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   新時代的推進離不開各種新型柔性傳感器和執(zhí)行器的發(fā)明和制造。具有自供電、可識別壓力方向、低成本、響應速度高等諸多優(yōu)勢的壓電傳感器將非常適用于低功率電子設備。然而，常見的壓電陶瓷或厚膜如鈦酸鋇（BaTiO3）、鋯鈦酸鉛（Pb(Zr, Ti)O3）等需要復雜的高溫燒結(jié)工藝，且較大的剛度限制了其在柔性可穿戴電子器件領(lǐng)域的應用。

   現(xiàn)有的柔性電子器件制造工藝，如激光輔助剝離法、標準微機械加工和軟光刻技術(shù)等，需要高成本、復雜工藝以及高能耗。盡管已經(jīng)有學者提出采用靜電紡絲或者3D互連壓電陶瓷泡沫的方法可以制備出具有一定柔性的鈦酸鋇陶瓷，但是鈦酸鋇陶瓷纖維本身的脆性仍然無法避免。納米材料自發(fā)組織成高度有序結(jié)構(gòu)的過程決定了自組裝過程不需要高能耗和耗時的高溫燒結(jié)階段。因此，通過自組裝工藝制備兼具高壓電性和柔性的壓力傳感器將是非常有意義的。

   提出一種通過自組裝方法制備柔性器件的策略。首先通過低溫水熱法得到了單分散的10 nm單晶鈦酸鋇納米立方體，利用蒸發(fā)誘導自組裝工藝將其生長到電子級玻纖布上制備了一種超柔性和連續(xù)的壓電材料系統(tǒng)，成功克服了具有高壓電性能的壓電傳感器通常較硬或較脆的局限性。由于避免了高溫燒結(jié)，具有分層結(jié)構(gòu)的玻璃纖維織物（Glass Fiber Fabric，GFF）基底仍保留自身優(yōu)越的柔韌性和魯棒性。基于10 nm BaTiO3納米立方體/GFF 薄膜制造的壓電傳感器具有超高靈敏度（在 0-10 N 的低力范圍內(nèi)為 101.09 nA/kPa和 3.31 V/kPa）和快速的響應時間特性

   基于其優(yōu)異的自供電傳感性能，傳感器可以智能識別筆跡或識別鍵盤用戶，且最初采集的電信號與3000次彎曲循環(huán)后的電信號基本相同，證明了所制備的傳感器應用于人機交互領(lǐng)域的潛力。同時，這項工作為制造高性能、超柔性、低成本的壓電傳感器提供了新的視角，可望在柔性可穿戴設備領(lǐng)域獲得應用。